4）Condition H1150M

将经过固熔处理的材料加热到1400℉(760℃) ±15℉(±8℃)，并保持2小时，然后空冷；接着再加热至1150℉(621℃) ±15℉(±8℃)，保持4小时，然后空冷。

5）硬化过程中的尺寸收缩

完成Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的沉淀硬化会伴随着轻微的尺寸变化。

将经固熔处理（即Condition A）的材料硬化为Condition H 900状态时，总的收缩率约为0.0004~0.00006in./in.（m/m）。Condition A状态的材料硬化为Condition H1150状态时的收缩率约为0.0009~0.00012in./in.（m/m）。

6）清洗

锻造、退火之后的除锈程序可采取酸洗或喷沙清理。酸处理即指在180℉(82℃)用含50%的盐酸浸泡2分钟，接着在含15%的硝酸混合物中浸泡4分钟，再加入3%体积的氢氟酸至室温。室温下，在含20%体积的硝酸溶液中用水冲洗，去除污迹。必要时重复以上清洗步骤，但要将时间各自减半（即分别改为1及2分钟）。

时效所产生的回火颜色可以采取抛光，蒸汽喷射或在含15%硝酸，3%氢氟酸的混合溶液中酸浸4~6分钟，再用水冲洗。如有必要可重复以上清洗步骤，但要将时间减至2~3分钟。室温下，用含20%硝酸的溶液去除污迹。

酸洗之后，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小时以去除氢。

工作性能：

1)  热加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可直接用于锻造，热冲及顶锻。如果要求材料有恰当的硬化反应，进行热加工的材料必须在硬化前经固熔处理。

2)  锻造

锻造前均匀加热至2150/2200℉(1177/1204℃)并在此温度上保持1小时。不可在低于1850℉(1010℃)下进行锻造。为了得到最优粒径及机械性能，在进一步加工前，锻件应在空气中冷却至90℉(32℃)以下。锻件硬化前必须经过固熔处理。

3)  冷加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可以通过冷加工在一定范围内达到较高的初始化屈服强度。

4)  机加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)无论是在固熔处理状态还是各种时效硬化状态；都可直接进行机加工。在固熔状态，加工类似不锈钢Type 302及304。其切削加工性能将随着硬化温度的增加而提高。Condition H1150M 能提供最优切削加工性能。

Condition H1150M可以获得最好的切削加工性能，而更高的机械性能只能在标准硬化温度下进行固熔和热处理时提高。

5)  焊接

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)能满足屏蔽熔炼与电阻焊工艺。由于在焊接时会发生碳的干扰，故不推荐氧炔焊接。当需要填料金属时，可考虑采用AWS E/ER 630 可熔焊条来焊接，以匹配基体金属。当设定焊接点时，应小心避免应力集中器，例如小半径转角，螺丝，半渗透焊接接头。在不要求高焊接强度时，可考虑标准奥氏体不锈钢焊条，例如E/ER308L。正常情况下，在固熔状态下焊接即可满足要求；然而，如若希望得到较强的焊接应力，建议在时效硬化（H1150）状态下焊接。通常，不需要通过预热处理来防止裂纹。

如果在固熔状态下焊接，焊接后可直接将该合金时效处理以得到所需要的强度水平。然而，强度、韧性与耐腐蚀性的最优组合只能通过时效前对焊接部分固熔处理而得到。如果在时效硬化状态下焊接，焊接部分必须经固熔处理，然后在时效处理。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]  下一页